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橡膠老化失效的原因,材料檢測機構

橡膠製品指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠製品的活動,還包括利用廢橡膠再生產的橡膠製品。橡膠老化是指橡膠及製品在加工,儲存和使用過程中,由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變,進而喪失使用價值的現象。其表現為龜裂,發粘,硬化,軟化,粉化,變色,長黴等。

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橡膠老化的原因

引起橡膠老化的因素主要有:氧、臭氧、熱、水分、光、機械應力等。

1)氧

氧在橡膠中同橡膠分子發生遊離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2)臭氧

臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向垂直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用於變形的橡膠時,僅表麵生成氧化膜而不龜裂。

3)熱

提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

4)光

光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,橡膠因吸收光能而產生遊離基,引發並加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表麵進生。含膠率高的試樣,兩麵會出現網狀裂紋,即所謂 “光外層裂”。

5)機械應力

在機械應力反複作用下,會使橡膠分子鏈斷裂生成遊離基,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

6)水分

水分的作用有兩個方麵:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由於橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。

高分子材料檢測

適用範圍

塑料材料、橡膠材料、塗料和油墨、膠黏劑、複合材料、化工品、管材產品、線纜、膠帶類、發泡材料類、包裝材料類等。

測試項目

物理機械性能、耐候性能/老化測試、可靠性能、成分分析、失效分析、燃燒類測試、環境試驗、IP防護等級等。

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